木屑制粒機壓輪打滑不出料是大多新購買(mǎi)制粒機操作不熟練的用戶(hù)的常見(jiàn)情況，現在為你分析一下制粒機壓輪打滑的主要原因：

(1)原料水份偏高,

(2)模具喇叭口磨平，造成模具不吃料。

查找原因:

A、制粒機的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈地磨損情況;

B、模具安裝的同心度誤差不可超過(guò)0.3㎜;

C、壓輪間隙應調整到：壓輪有二分之一的工作面是與模具工作的，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)；

D、壓輪打滑時(shí)不得讓制粒機長(cháng)時(shí)間自行空轉，等待它自行排料；

E、使用的模具孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輪打滑的原因之一;

F、制粒機在沒(méi)有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要的空轉。

(3)壓輪和主軸安裝的同心度不好。

A、壓輪軸承安裝不合理造成壓輪皮偏心偏向一邊；

B、斜邊錐形裝配的模具，安裝時(shí)沒(méi)調整好平衡度和同心度；

(4)壓輪軸承咬死，更換壓輪軸承。

(5)壓輪皮不圓,更換或修復壓輪皮；查找原因。

A、壓輪皮質(zhì)量不合格；

B、壓輪打滑時(shí)沒(méi)有及時(shí)停機,壓輪長(cháng)時(shí)間空轉摩擦造成。

(6)壓輪主軸彎曲或松動(dòng)，更換或擰緊主軸，更換模具和壓輪時(shí)要檢查壓輪主軸情況；

(7)壓輪工作面與模具工作面相對錯位(串邊)，更換壓輪，查找原因:

A、壓輪安裝不當;

B、壓輪偏心軸變形;

C、制粒機主軸軸承或襯套磨損;

D、錐形加強法蘭磨損,導致模具裝進(jìn)去過(guò)多.

(8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙;

(9))模具出孔率偏低(低于98%)，用手槍鉆打通?？?，或放在油中煮，研磨后再投料。