木屑造粒機由環(huán)模、偏心軸、壓輥、支撐軸承等零部件組成，造粒機的工作原理是利用垂直放置的兩偏心壓輥與環(huán)境之間的碾壓來(lái)制粒，壓輥的支撐軸承為豎直放置的雙列滾動(dòng)軸承。只是不少用戶(hù)發(fā)現，造粒機軸承使用壽命短，頻繁更換軸承影響了使用效率，并增加了生產(chǎn)成本。造粒機軸承為何經(jīng)常壞？

軸承包括外圈、隔圈、滾子、保持架、密封圈和兩個(gè)內圈；兩個(gè)內圈間隔并排設置；外圈和兩個(gè)內圈之間設置有保持架，保持架上布置有滾子，兩個(gè)內圈中部安裝有隔圈，外圈與內圈之間安裝有密封圈。造粒機軸承的工作環(huán)境易產(chǎn)生高溫、水汽，造成油脂粘度下降，油脂易從軸承上端流到軸承下端，導致軸承上端因油脂不足造成軸承的早期失效。

針對木屑造粒機軸承發(fā)生早期疲勞剝落的現象，有團體專(zhuān)門(mén)對其產(chǎn)生原因作了造粒機軸承失效的分析步驟：

一、木屑造粒機軸承安裝不當（約占16%）

1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

建議：選擇適當的或專(zhuān)業(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測。

二、環(huán)模造粒機軸承潤滑不良（環(huán)模造粒機約占50%）

潤滑不良是造成環(huán)模造粒機軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤 滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。山東金格瑞木屑造粒機采用自動(dòng)潤滑定時(shí)加油就解決了人工潤滑的好多弊端。

三、工作環(huán)境污染環(huán)模造粒機（約占14%）

污染也會(huì )導致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內部。主要原因包括： 使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清環(huán)模造粒機潔，工作介質(zhì)污染等。造粒機滾動(dòng)軸承的密封性設備密封不嚴格，造成粉末進(jìn)入軸承室與油脂混合影響軸承的壽命等。

建議：在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強軸承的密封裝置。

四、環(huán)模造粒機疲勞破壞（約占34%）

疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(cháng)期超負荷運行； 未及時(shí)維修；維修不當；設備老化等。

建議：選擇適當的軸承類(lèi)型，定期及時(shí)更換疲勞軸承。

以上是木屑造粒機軸承為何經(jīng)常壞的原因分析。要想延長(cháng)造粒機軸承的使用壽命，在日常的使用中也需要做好軸承的防護工作，這樣才能增加軸承的使用壽命，減少軸承的更換周期。