伴隨著(zhù)工業(yè)的逐漸發(fā)展，大氣層污染引起的嚴重霧霾成為世界各國環(huán)境空氣面臨的越來(lái)越嚴重的問(wèn)題，對于不可再生資源的日漸枯竭，已經(jīng)在各國引起相當大的重視。燃料顆粒機所產(chǎn)出的顆粒具有易燃低成本環(huán)保作用、可替代絕大多數的熱能量。

那燃料顆粒機生產(chǎn)的顆粒表面有鋸末是什么原因呢？

從制粒原理上看你應該了解到了，影響燃料顆粒機顆粒粉料過(guò)多的原因首先考慮的原因是原料。

成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類(lèi)似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。

粉碎原料粒度決定著(zhù)物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質(zhì)，也易制粒成形。

從制粒角度來(lái)講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過(guò)細，造成粉碎電耗過(guò)高。

粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過(guò)細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。

另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎。

以上是解決了原料粒度的問(wèn)題，還有一個(gè)原料的水分問(wèn)題也是很重要的，制粒的水分在13-20%，當水分超過(guò)20％時(shí)，物料容易在環(huán)模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。

如果水分低于12％時(shí)，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量，會(huì )出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

備注：原料種類(lèi)不同，水分不同，具體水分需要讓經(jīng)驗豐富的顆粒機廠(chǎng)家判斷。

燃料顆粒機可加工的原材料常見(jiàn)種類(lèi)：樹(shù)枝、樹(shù)干、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、豆類(lèi)秸桿、棉桿及煙桿等各種農作物秸桿和農林廢棄物。