山東木屑顆粒機在加工生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒時(shí)，需要各部件之間相互協(xié)調合作工作才能保證木屑顆粒機的質(zhì)量和產(chǎn)量。那么山東木屑顆粒機運行過(guò)程中各主要部件之間是如何運行的呢，山東金格瑞小編為您作以下講解。

1、喂料特性

物料進(jìn)入木屑顆粒機的第一個(gè)工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個(gè)特點(diǎn)，1喂料空間廣闊，為專(zhuān)門(mén)擠壓生物質(zhì)原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬 松的生物質(zhì)原料提供了喂料空間；2靠重力作用直接喂料的原理高效實(shí)用。

碎料和秸稈粉末這一類(lèi)生物質(zhì)原料，粗纖維含量高，質(zhì)輕而蓬松，不易喂入，寬敞的喂料室，首先能為物料提供廣闊的喂料空間，其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。

據測算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右

像如鋸末、樹(shù)枝、樹(shù)杈粉，物料本身輕而蓬松，木屑顆粒機制成顆粒時(shí)壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求，顆粒機具有寬敞的喂料室，其次，物料喂入的過(guò)程是在重力作用下自然下落的過(guò)程，不需要強制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。

2、環(huán)模特性

在環(huán)模顆粒機中，環(huán)模是旋轉的，旋轉的環(huán)模常常把顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。作為顆粒機的核心工作部件，環(huán)模的結構參數是否合適直接決定了顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣。加工不同的物料，應當配備不同的模板。模板的開(kāi)孔面積，?？壮叽?，?？着挪挤绞降纫囟际菦Q定制粒性能的重要因素。?？组L(cháng)徑比越小，產(chǎn)量越大，但是顆粒密度越小、質(zhì)量也越差。長(cháng)徑比過(guò)大，則容易堵機。從實(shí)踐經(jīng)驗看，用同一種原料生產(chǎn)相同規格的產(chǎn)品，平模厚度要比環(huán)模的小許多。易損件壽命的提高有助于降低生產(chǎn)成本。

3、壓輥特性

壓輥的特點(diǎn)是轉速較低、直徑大，這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力，并且降低了打滑的可能性。但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動(dòng)，從其軸向上看，壓輥的里側與外側都會(huì )發(fā)生滑動(dòng)，滑動(dòng)作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀(guān)上卻增強了山東木屑顆粒機的擠壓性能，使顆粒機也可以加工含粗纖維較多的生物質(zhì)原料。