壓輥與環(huán)模的間隙是燃料顆粒機操作時(shí)調整的重要參數之一，其調整過(guò)程也是顆粒機操作前的重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性會(huì )直接影響著(zhù)顆粒機的使用性能。

正確的調整可以節省燃料顆粒機成本，提高經(jīng)濟效益。

本文為大家介紹5種生物質(zhì)顆粒機壓輥與環(huán)模間隙調整的小知識：

1、一般情況下，環(huán)模的旋轉方向為順時(shí)針?lè )较?，如配有兩只壓輥的顆粒機，開(kāi)始安裝壓輥時(shí)應將左側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內左上半區，右側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內右下半區內；如配有多只壓輥顆粒機，也應保證當偏心調節塊環(huán)沿模旋轉的相反方向轉動(dòng)時(shí)，壓輥應向與環(huán)模相接觸的方向移動(dòng)，否則說(shuō)明壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。

2、環(huán)模和壓輥經(jīng)熱處理后其圓度一般會(huì )稍有變形，調節時(shí)應用壓輥的最大外徑與環(huán)模的最小內徑相接觸，其間隙仍為0.3mm-0.5mm，此種調節通常稱(chēng)之為跳躍接觸式調整，如果這樣一旦壓輥最小外徑與環(huán)模最大內徑相接觸就會(huì )產(chǎn)生額外徑向作用力（沖擊負荷），出現異常金屬摩擦聲。

3、壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，調節時(shí)通常使壓輥的外表面與旋轉環(huán)模的內表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動(dòng)下達到似轉非轉。正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，?？状蟮膬烧叽笮?；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些，如果壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥與環(huán)模容易磨損，而且噪聲較大，反之，間隙太大會(huì )造成出料困難。

4、壓輥與環(huán)模的間隙不僅影響著(zhù)顆粒機出料，而且還影響顆粒機本身壽命，在機器操作過(guò)程中如經(jīng)常發(fā)生環(huán)模固定螺絲斷裂和壓輥軸承損壞現象，在無(wú)其它明顯原因情況下，一般均是環(huán)模、壓輥失圓且兩者之間間隙過(guò)小所致。

5、一般臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機械壓輥和環(huán)模采用懸臂梁式安裝，受額外徑向力的作用。

由于壓輥軸承是內圈固定外圈轉動(dòng)，如額外沖擊負載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會(huì )明顯發(fā)現有壓傷現象。

燃料顆粒機壓輥與環(huán)模的間隙調整知識你學(xué)會(huì )了么？

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