隨著(zhù)我國河南對能源與環(huán)境的蹤合治理，人民越來(lái)越追求節約能源，保護環(huán)境的燃料，而木屑顆粒機生產(chǎn)的顆粒燃料是替代煤油的理想燃料，節約能源、減少煙塵排放、提升經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

現在再河南很多的企業(yè)和工廠(chǎng)，都用木屑顆粒機，將其公司的廢棄物如木渣、木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)做為原料進(jìn)行加工制造生物質(zhì)顆粒燃料，不僅保護環(huán)境，解決廢棄物，還能再次創(chuàng )造價(jià)值。

但是顆粒機在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到不出料的情況，一定要及時(shí)停機檢查原因，以免發(fā)生設備損壞。

本文針對河南木屑顆粒機不出料的原因和解決方法做了總結： 

1、木屑顆粒機內有積料

生產(chǎn)結束后沒(méi)有及時(shí)將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過(guò)程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會(huì )硬化結塊，下次再開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)就會(huì )出現顆粒機無(wú)法正常出料的情況。

解決方法：停機后打開(kāi)木屑顆粒機，將內部積料清除，然后開(kāi)機正常生產(chǎn)即可出料。

特別注意：每次生產(chǎn)結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產(chǎn)時(shí)無(wú)法正常出料。停機前一定用油料，將模具孔內的顆粒替換出來(lái)。

2、物料水分太濕

生物質(zhì)顆粒機之所以開(kāi)始出料，是因為剛開(kāi)始物料模具經(jīng)過(guò)油料的研磨后，模具壓輥溫度上來(lái)了，濕物料開(kāi)始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。

但是當進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì )出現，制粒室內有鋸末餅，因而?？锥氯?，顆粒機不出料。

解決方法：出現這情況說(shuō)明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進(jìn)行稍微晾曬，或者上一臺烘干機設備，就可以了。

3、顆粒機進(jìn)料速度過(guò)快：

木屑顆粒機要求進(jìn)料速度均勻，進(jìn)料量與設備額定產(chǎn)能相匹配。

進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì )導致進(jìn)料口堵塞，如果上料機停機不及時(shí)就會(huì )造成顆粒機設備燜機。

解決方法：確定是進(jìn)料過(guò)快，而不出料后，先不要停掉生物顆粒機，因為如果先停了顆粒機，制粒室內物料滿(mǎn)滿(mǎn)的，可能會(huì )開(kāi)不起機，要先停掉進(jìn)料皮帶，然后用成型顆粒，慢慢往里添加，觀(guān)察出料的情況，慢慢加大成型顆粒的進(jìn)料量，等模具完全被投開(kāi)后，打開(kāi)皮帶機，調節進(jìn)料量繼續生產(chǎn)。

 如果這個(gè)方法不好用，只能停機，取下磨具，投孔。要注意的是，不要讓機器自己慢慢好而不管，會(huì )降低河南木屑顆粒機的使用壽命，嚴重的會(huì )損壞顆粒機。