木屑造粒機出現主軸晃動(dòng)的因素有哪些，為避免木屑造粒機在制粒作業(yè)時(shí)發(fā)生故障影響從而產(chǎn)量的話(huà)，就要每隔段時(shí)間就要進(jìn)行對木屑造粒機的維修保養工作。

木屑造粒機生產(chǎn)出來(lái)的顆粒經(jīng)濟實(shí)惠，本錢(qián)低廉，熱值高，清洗環(huán)保，節能，更重要的是對環(huán)境無(wú)污雜，焚燒無(wú)煙無(wú)味，其含硫量、灰分，含氮量等遠低于煤炭，石油等，能夠作為鍋爐燃料，也可用來(lái)發(fā)電。除了是能替代常規化石動(dòng)力的環(huán)保燃料外，它還有許多其它的新用處。木屑造粒機每6個(gè)月就要換一次齒輪箱油。

每個(gè)星期準時(shí)檢查一次喂料器傳動(dòng)裝置的油位，并給軋輥鏈條傳動(dòng)加少許油。每月加強給木屑造粒機的調質(zhì)器和喂料器軸的軸承上潤滑油一次。

要注意的是每天給木屑造粒機的切刀架加潤滑一次，并且為了使得更加方便操作建議要手工進(jìn)行潤滑。

木屑造粒機齒長(cháng)觸摸達60％齒高達40％可正式運用。在木屑造粒機工作時(shí)，發(fā)現減速機油溫升越80℃或100℃，并發(fā)生不正常的噪聲等現象時(shí)，應關(guān)閉主機電源，進(jìn)行檢查，更換潤滑油排除故障后，方可繼續運行。木屑造粒機減速機在滾動(dòng)的時(shí)分輸出軸不轉了，有可能是減速機鍵聯(lián)接被損壞，就要對減速機進(jìn)行拆機檢查。原料的含水量。

做顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個(gè)數值不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13%~17%具體的要求您可以聯(lián)系我們進(jìn)行針對性的解答。原料本身問(wèn)題，秸稈、紙屑等不同的原料性質(zhì)不同。

造成木屑造粒機主軸晃動(dòng)的原因有以下幾個(gè)方面：

1、主軸尾部未收緊或收不緊；

2、主軸的花鍵和花鍵座之間的配合間隙過(guò)大。

3、顆粒機的安全銷(xiāo)與安全銷(xiāo)套、安全銷(xiāo)套與安全銷(xiāo)座孔間隙大；

4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；

5、環(huán)模內孔失圓過(guò)大≥030;

6、兩個(gè)壓輥間隙調整不均勻等。

我們在使用木屑造粒機時(shí)還要給設備提供休息時(shí)間，盡量不要使用木屑造粒機超過(guò)20小時(shí)以上。環(huán)境溫度也會(huì )對軸承有一定影響程度，如果天氣很熱時(shí)，應適當減少木屑造粒機工作時(shí)間。潤滑脂：添加少量油脂（0.5％~1％）有利于減少顆粒的磨損，使顆粒易于通過(guò)?？?，提高造粒率。但是，當添加量超過(guò)2％時(shí)，顆粒將被造粒。松散，難以形成。因此，當添加高劑量油脂時(shí)，建議在混合器中加入總量的30％和造粒機總量的70％。粗纖維：適當的粗纖維含量（3％~5％），有利于顆粒狀物料的結合，降低顆粒的粉化率，增加顆粒產(chǎn)量，但當粗纖維含量超過(guò)10％時(shí)，因為粘附性差會(huì )影響顆粒的硬度和成型速率，增加機械磨損并降低造粒產(chǎn)率。材料含水量：材料的含水量過(guò)高。